手套模具是手套制造廠用于幫助手套浸漬的一種模具。手套模具分為PVC手套模具、陶瓷手套模具和鋁合金手套模具。陶瓷手套模具主要用于國產無內膽乳膠手套、耐酸耐堿工業手套、醫用手套等。下面，我們來看下，PVC手套模具成型的原理和特點是什么?

　　一、PVC手套模具成型的原理

　　PVC手套模具在整個過程中，澆注系統內保持PVC材質熔融狀態，當我們做時，壓力損失小，可以多水，多腔模具，和大型PVC材質件實現低壓成型，此外，澆注系統無需澆注系統設置材料，實現無廢料處理，省去拆門工序，可節省人力物力。

　　二、PVC手套模具成型特點

　　1、省材、節能、省力

　　進給系統中普通PVC材質的混凝料占材料消耗的比例較大，二次使用的標志設置料，經過研磨、擠壓，將顆粒狀的新鮮料混合到塑件成型后，容易帶來異物污染，降低二次成型塑件性能，統計顯示，混合后的一秒鐘回料的PVC材質廢品率提高了5倍左右，而熱固性PVC材質在流動過程中固化后的材料會被完全廢棄，不能再利用。

　　PVC手套模具中沒有凝固性物質，所以對于熱固性PVC材質，這部分PVC材質消耗較少;對于熱主導PVC材質，這些聚集體的回收是不需要的，所以不需要分離，板坯，擠出，從PVC材質零件中切割聚集體，節省了每一個過程所需的能源消耗和勞動力。沒有凝結物料，模具設計時可以選擇更小的模具行程和更小的投影面積，同樣的PVC材質零件可以選擇更小的注塑機，不僅降低了設備成本，注塑機的電機、泵、物料加熱功率都更小，長期生產的節能效果顯著。

　　2、提高塑件質量

　　在PVC手套模具中，PVC材質始終處于熔融狀態，減少了熔融過程，有利于壓力向型腔的傳遞：可以使型腔中的壓力分布更加均勻。減少熔體溫差;可避免或改善熔合線;它可以縮短保溫時間，減少喂料壓力，并將澆口標記降到較低。總之，可以提高塑件的內外質量。

　　3、縮短成型周期

　　PVC材質成型周期包括合模時間、充模時間、充型時間、冷卻凝固時間和脫模時間。使用PVC手套模具，這些時間可以縮短。沒有集合體和需要三板模(即使帶點式澆口)減少了所需的開閉模行程。熔體始終處于熔融狀態，使壓力灌裝容易進行，較厚的塑件，可以使用比一般更小的澆口，使冷卻時間縮短。長期大批量生產，縮短成型周期，減少工時是非常可觀的。