手套模具是手套制造廠用于幫助手套浸漬的一種模具。手套模具分為PVC手套模具、陶瓷手套模具和鋁合金手套模具。陶瓷手套模具主要用于國(guó)產(chǎn)無(wú)內(nèi)膽乳膠手套、耐酸耐堿工業(yè)手套、醫(yī)用手套等。下面，我們來(lái)看下，PVC手套模具成型的原理和特點(diǎn)是什么?

　　一、PVC手套模具成型的原理

　　PVC手套模具在整個(gè)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)保持PVC材質(zhì)熔融狀態(tài)，當(dāng)我們做時(shí)，壓力損失小，可以多水，多腔模具，和大型PVC材質(zhì)件實(shí)現(xiàn)低壓成型，此外，澆注系統(tǒng)無(wú)需澆注系統(tǒng)設(shè)置材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料處理，省去拆門工序，可節(jié)省人力物力。

　　二、PVC手套模具成型特點(diǎn)

　　1、省材、節(jié)能、省力

　　進(jìn)給系統(tǒng)中普通PVC材質(zhì)的混凝料占材料消耗的比例較大，二次使用的標(biāo)志設(shè)置料，經(jīng)過(guò)研磨、擠壓，將顆粒狀的新鮮料混合到塑件成型后，容易帶來(lái)異物污染，降低二次成型塑件性能，統(tǒng)計(jì)顯示，混合后的一秒鐘回料的PVC材質(zhì)廢品率提高了5倍左右，而熱固性PVC材質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中固化后的材料會(huì)被完全廢棄，不能再利用。

　　PVC手套模具中沒有凝固性物質(zhì)，所以對(duì)于熱固性PVC材質(zhì)，這部分PVC材質(zhì)消耗較少;對(duì)于熱主導(dǎo)PVC材質(zhì)，這些聚集體的回收是不需要的，所以不需要分離，板坯，擠出，從PVC材質(zhì)零件中切割聚集體，節(jié)省了每一個(gè)過(guò)程所需的能源消耗和勞動(dòng)力。沒有凝結(jié)物料，模具設(shè)計(jì)時(shí)可以選擇更小的模具行程和更小的投影面積，同樣的PVC材質(zhì)零件可以選擇更小的注塑機(jī)，不僅降低了設(shè)備成本，注塑機(jī)的電機(jī)、泵、物料加熱功率都更小，長(zhǎng)期生產(chǎn)的節(jié)能效果顯著。

　　2、提高塑件質(zhì)量

　　在PVC手套模具中，PVC材質(zhì)始終處于熔融狀態(tài)，減少了熔融過(guò)程，有利于壓力向型腔的傳遞：可以使型腔中的壓力分布更加均勻。減少熔體溫差;可避免或改善熔合線;它可以縮短保溫時(shí)間，減少喂料壓力，并將澆口標(biāo)記降到較低。總之，可以提高塑件的內(nèi)外質(zhì)量。

　　3、縮短成型周期

　　PVC材質(zhì)成型周期包括合模時(shí)間、充模時(shí)間、充型時(shí)間、冷卻凝固時(shí)間和脫模時(shí)間。使用PVC手套模具，這些時(shí)間可以縮短。沒有集合體和需要三板模(即使帶點(diǎn)式澆口)減少了所需的開閉模行程。熔體始終處于熔融狀態(tài)，使壓力灌裝容易進(jìn)行，較厚的塑件，可以使用比一般更小的澆口，使冷卻時(shí)間縮短。長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)，縮短成型周期，減少工時(shí)是非常可觀的。